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亞臨界油田注汽鍋爐是油田開采稠油的專用注汽設備，是一種臥式直流水管鍋爐，額定注汽壓力21MPa、設計注汽干度>92%，主要包括:鍋爐本體，鍋爐范圍內管道和燃料管道，自控測量儀表以及其它附屬設備、附機械等，為移動式拖車型式安裝。

勝機亞臨界注汽鍋爐具有結構緊湊、重量輕、自動化程度高的特點，易于快速啟停。

鍋爐單獨采用一套過程級PLC控制，流程、變量及參數的設置通過觸摸屏完成。PLC通過數據交換，在控制柜上顯示鍋爐、水處理的流程、控制界面、變量趨勢圖、報警報表和歷史數據報表等鍋爐運行信息，可以實現遠程操作，無人值守。

超臨界注汽鍋爐是油田開采更深地層特超稠油的專用注汽設備，是一種臥式直流水管鍋爐，額定工作壓力26MPa。與常規亞臨界注汽鍋爐相比具有如下特點:

1.將汽水流程中容易產生傳熱危機的換熱區間從輻射段移到對流段。

2.輻射段和對流段的高溫區域均采用12Cr1MoVG內螺紋鍋爐管，耐溫可達580℃。其特殊結構有效阻止傳熱惡化的產生。

3.配套水處理裝置在具備除硬、除氧功能的同時，還具備去除鹽分的功能。

過熱注汽鍋爐的前級輻射換熱段、對流換熱段和水水換熱器在結構上與常規基本相同。前級換熱過程中產生70~80%干度的濕蒸汽，通過高效汽水分離裝置將約99%的干蒸汽分離出來，再送入過熱段中加熱，使蒸汽溫度進一步提高從而成為過熱蒸汽(460℃~500℃)。過熱蒸汽再與從汽水分離器中分離出的欠飽和鹽水進行混合，混合后的溫度降到約370℃，蒸汽干度>90%，最后將高干度蒸汽注入井下。

蒸汽干度自80%提升至90%以上的過程發生在鍋爐本體之外，有效地避免了因火焰輻射/煙氣對流換熱的高熱流密度造成爐內換熱管鹽分不均衡析出，有效防止爆管事故的發生，保證了鍋爐的安全運行。

受鍋爐制造技術的制約，現場使用的鍋爐熱效率<85%，蒸汽干度<80%。低干低效的運行方式造成水資源和燃料的大量浪費，氮化物排放增加，稠油開發成本居高不下。針對這種情況，勝機公司研發出高干高效燃氣注汽鍋爐。

核心技術：

1、增設冷凝換熱段，吸收煙氣中水汽相變熱，大幅提高鍋爐熱效率，鍋爐效率達到98%以上;

2、革新系統流程，去掉水水換熱器，直接用煙氣余熱預熱來水，然后進除氧器，再送至鍋爐供水;

3、高溫溶鹽/結垢控制技術、水平環狀流流態研究成果的應用，使蒸汽干度可以達到90%以上；

4、受熱面優化，調整各段受熱面積;

5、干度提升段位于中溫煙氣段，鍋爐管即使析鹽結垢，也不會導致爐管過熱爆管;

6、鍋爐結構優化，立式鍋爐改為臥式鍋爐，改變煙氣流道及排煙方式，采用可翻轉液壓煙囪，放倒時鍋爐整體不超過4.5米，實現注汽鍋爐的免拆運輸。